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當(dāng)涉及到我們?nèi)粘Ｉ钪械臋C(jī)械零件時，有各種各樣的表面：從光滑和光亮的表面到粗糙和光滑的表面。這些零件外觀上的差異是由于它們之間粗糙度的差異造成的。任何被加工零件的表面都是由一系列不同高度、深度和間距的峰谷組成的復(fù)雜形狀。表面粗糙度定義為實際表面相對于凹槽的較短頻率。凹凸不平的程度越大，觸覺就越粗糙。這些表面也會產(chǎn)生光線的漫反射，所以它們有一層光。另一方面，如果凹凸不平是非常小，表面感覺光滑的觸覺，并顯示出光澤。表面粗糙度的測量可以量化這種凹凸不平。可以對產(chǎn)品的感覺和功能等因素進(jìn)行數(shù)字管理，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

ISO 4287是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的測量直線粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)假定使用接觸式測量儀器，因此采樣數(shù)據(jù)作為一條線被捕獲。本標(biāo)準(zhǔn)的建立早于ISO 25178，下文對此作了解釋，因此ISO 4287的使用非常普遍。最常見的情況是，當(dāng)人們談?wù)摯植诙葧r，他們談?wù)摰氖荌SO 4287中描述的粗糙度。25178表面紋理是與表面粗糙度分析有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)的集合。而ISO 4287/ISO 13565-1(表面紋理：輪廓法)則是基于觸針法的分析，而ISO 25178表面紋理標(biāo)準(zhǔn)則支持兩種評價方法：接觸式(觸點法)和非接觸式(光學(xué)探針法)。由于這些評估是針對整個表面，雙方法解決了輪廓法中存在的問題：測量結(jié)果取決于測量位置的變化和掃描方向的變化。

下面是一些 測量數(shù)據(jù) 的名詞解釋

一、算術(shù)平均高度（SA）

SA參數(shù)是Ra(一條線的算術(shù)平均高度)擴(kuò)展到一個表面。它表示，作為一個絕對值，與表面的算術(shù)平均值相比，每個點的高度差異。該參數(shù)一般用于評定表面粗糙度。

二、紋理縱橫比(STR)

STR參數(shù)表示織構(gòu)的各向同性和各向異性。STR是從0到1的值，接近0的值表示存在方向性，接近1的值表示表面不依賴于方向。